Мастики

Полимерные мастики: разновидности, достоинства и технические характеристики

Полимерные мастики – это многокомпонентные высоковязкие составы на основе различных эластомеров, латексов и других полимеров, таких как эпоксидные, полиуретановые, полиакриловые, кремнийорганические. Основная область применения – это гидроизоляционные строительные и ремонтные работы.

Виды

      1 -битумная.
2 -полиуретановая.

Полиуретановая мастика по сравнению с битумной является более многофункциональным и усовершенствованным материалом, смесь произведена на акриловых составляющих. В отличие от битумной она не боится нагревания и высоких температурных режимов, не теряет изначальную форму и структуру. В её состав не входят токсичные продукты переработки.

Битумная мастика предназначена для холодного отверждения. Её состав содержит продукты нефтепереработки и представляет собой черную однородную смесь, довольно густую и с высоким уровнем плотностных качеств.
Её в основном применяют для герметизации подвальных помещений, цокольных помещений и фундаментов. Ее также применяют в помещениях с повышенным уровнем влажности, например, такие как ванные комнаты и санузлы, подвалы и чердаки, бассейны и многих других.

Лучше не подвергать попаданию прямых солнечных лучей, так как при нагревании переходит в жидкое состояние и нуждается в дополнительной защите. Обычно на её поверхность насыпают слой земли или производят отделку каменной кладкой, а иногда просто используют дополнительный утеплитель.

  • Отличительными характеристиками полимерных мастик являются: отличная клеящаяся способность;
    великолепная химическая стойкость даже при продолжительном контакте с кислотами и щелочами;
    водоустойчивость;
    высокая прочность;
    отличная деформативность – есть составы, которые имеют относительную растяжимость даже при растяжении до 1000% и выше; долговечность;
    износостойкость может достигать 10 лет и даже более, в том числе и к ультрафиолетовому излучению.

    Все эти особенности относят этот материал к числу одних из самых уникальных, а полимерную гидроизоляцию на их основе – к числу наиболее современных и прогрессивных материалов, применяемых в защите всевозможных строений при высокой динамической нагрузке, не страшны и агрессивные среды.

  • Области применения полиуретановых мастик:

    гидроизоляция конструкций и сооружений со значительными подвижками относительно друг друга, например, такие как подземные сооружения, где не используется фундаментная плита;
    ремонт мягких кровель, в том числе и с помощью нанесения на старые слои;
    облицовка бетонных и металлических емкостей и резервуаров, туннелей, колодцев и всевозможных труб;
    в качестве антикоррозийного покрытия стальных емкостей, мостов, опор и других подобных конструкций и сооружений;
    строительство бассейнов и резервуаров для воды, в том числе и пожарных, а также резервуаров для хранения нефтепродуктов и других агрессивных веществ;
    строительство бань и саун, а также душевых и спортивных залов;
    при строительстве кровель паркингов, торгово-развлекательных центров и других подобных сооружений, а также подземных этажей жилых зданий, подземных переходов и тоннелей

  • Достоинства
    не отслаиваются от подложки и полностью заполняют все возможные ниши, обеспечивая тем самым отсутствие пустот;
    после нанесения на поверхность мастика проникает в трещины и пустоты гидроизолируемой площади, после чего затвердевает, образуя тем самым материал, напоминающий резину и обладающий жесткостью и сильными адгезионными свойствами;
    высокая ремонтопригодность – в случае частичного повреждения с её помощью довольно просто осуществить ремонт поврежденной поверхности;
    большой температурный диапазон от -50 до 1200° С;
    обладают высокой эластичностью;
    хорошая устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
    очень хорошая атмосферная стойкость;
    эксплуатационный срок достигает в среднем 15 лет и даже более в зависимости от внешних условий;
    в большинстве случаев не требует дополнительной отделки;
    является отличным связующим веществом само по себе.

    Всю технологию можно свести к трём этапам, так как она очень проста.

    Сначала подготовительный этап. Всю поверхность нужно очистить от всевозможного мусора и различных загрязнений, например, следов краски или масел. При необходимости дополнительно производятся работы по обеспыливанию и высушиванию поверхности. Если на поверхности есть значительные трещины, то их лучше заделать специальным эластичным герметиком, но необязательно в зависимости от конкретного случая.
    Теперь рассмотрим основной этап – нанесение мастики. Оно осуществляется в два или более слоёв равномерно по всей поверхности. Каждый последующий слой мастики наносится после полной полимеризации предыдущего, что составляет примерно от 6 до 20 часов, в каждом случае определяется индивидуально. Это зависит от таких факторов, как температура и влажность воздуха.
    Завершающий этап. После того как вся поверхность обработана, она будет готова к эксплуатации через 24 часа.

    До истечения этого времени рекомендуется не производить на обработанную поверхность никаких внешних воздействий.